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常见问题

供应锂电池真空烘箱,锂电池干燥采用普通烘箱还是真空烘箱好一点

2017-04-25 15:33:15 【标王工业】 来源:bwgy2017 阅读

锂电池真空烘箱

锂电池真空烘箱技术参数:          

一、箱体尺寸及结构内部尺寸           

     1.1内部尺寸:W590×H600×D600㎜。。           

     1.2外部尺寸:W900×H1450×D860mm以实物为准(立式,真空泵外置)

    1.3控制器位于机台下方。

     1.4配25*25cm钢化玻璃窗口,以便观察产品情况

     1.5视窗照明灯一组.可选择性的开启与关闭,节约能量损耗.

    1.6采用3面W型不锈钢鳍片式发热管加热,分布在左、右、底内部3面进行辐射发  热。  热量辐射直接,利用率高.      

     2.1内材质:为5mm厚热变形量小的SUS不锈钢加固,采用氩弧焊无缝整体焊接,内胆左右下三面附不锈钢冲孔内隔板,以免产品接触到发热管,对产品与操作人员都有很好的安全保护作用.内分2层。  

     2.2外材质:为1.5mm厚冷板静电喷粉高温烤漆处理,计算机白颜色,美观大方,质感

    2.3高密度硅酸铝玻璃纤维保温棉,环保耐用隔温好.

   2.4迫紧:高温食品级硅胶密封条,耐用无毒,环保安全.

   2.5加温控制:采用无触点SSR控制,单独时间控制.

3.手动控制破真空.电接式真空表,当真空度达到设定值时,  

      真空泵停止工作,压力上升后真空泵自动继续工作至设定

      值后停止,往复循环达到真空度恒定

   4.松紧可调快速门锁一把.           

     5.水平调节支撑脚杯4个,调节机器放置水平及4个可移动脚轮.

    锂电池真空烘箱

     

二、锂电池真空烘箱技术参数

   1.温度范围:RT~200℃.(温度可调。配程序表可控制加温时间)     

   2.真空度:760mmHg

   3.温度控制精度:±1℃内(空载,温度稳定后)

   4.电源:三相AC380V±10%

   5.功率:600W  泵:2.2KW

   锂电池真空烘箱      

三.锂锂电池真空烘箱配置        

     1.定时器:电子数码显示,当定时器的时间到了所设定的时间时即切断真空泵电源并保持设定的真空度同时保持真空度的计时器开始动作,设定时间到后开始报警(人工卸真空).

     2.温度控制器:微电脑PID过程控制,内部温度、设定温度及加温时间可自由设定,微电脑自动演算控制,4位数LED显示,AUTO TURNING PID控制,入力可选择,ALARM可做警报或TIMER功能选择。(具体见温控表说明)

     3.电器配件:指示灯,报警器,电源开关,真空开关,报警开关,照明开关,电接式真空表.

 

 

四、锂电(真空烤箱)池真空烘箱保护措施         

     1.控制系统有超载保护.电机超载保护,相序保护。           

     2.定时器,蜂鸣器警示,保证工作时间的准确。

 

日常生产中使用热风循环烘箱是否物有所值说法都各有不同。这样就要求我们对热风循环烘箱了解多少了。下面标王工业为你解答一下这方面的相关知识。

锂电池干燥是非常关键的部分,有充足量的水分是锂电池性能的一个重要指标,好的产品同时也是需要好的生产技术,同时好的生产技术又依赖于好的生产设备。形成相互依赖。

 锂电池


真空干燥箱是在负压的情况下工作的,氧含量少可以减少或杜绝氧化。负压下溶剂的沸点降低,同时避免高温干燥损坏物料品质。若液体为有害或有价值的气体可以冷凝回收。


普通烘箱是通过电加热再加鼓风,然后再用热空气换热使物料干燥。比真空干燥相比较,制造价格要低一点,由于两者受热均匀度不一,产品的一致性较差,从成本方面分析可知对原材料和半成品存在浪费,这样就间接地增加了运营的成本。以上就是标王工业为你介绍的,其实用哪个并没有固定,只要是好用的,就是好的。

新能源汽车领域,锂电池动力电池由于具备相对较高的能量密度、输出功率等特点得到越来越广泛的应用。但锂离子动力电池的性能及寿命会随着不断地使用而衰减,更重要的是在不同的使用环境下会有不同的状况。比如在寒冷低温下容易出现比容量低、衰减严重等现象,高温下存在热失控导致自燃自爆的隐患。


这些潜在的安全隐患造成新能源汽车消费者的信心不足。因此对锂离子动力电池安全性进行重视并进行研究改进是十分必要的,有助于降低电池的安全隐患和发生事故的频率,减少或避免动力电池出现安全问题时造成的危害。

简单来说,锂离子动力电池主要由正极、负极、隔膜、电解液、电池外壳等构成。若按正极材料来分,主要分为钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂以及镍钴锰酸锂三元材料等。按电芯的结构形状来分,主要分为圆柱和方形以及软包这三种。

不同材料选择和结构设计的电池优缺点都十分明显,因此锂离子动力电池安全与电池材料性质和结构设计有密切的关系,另外与电池制备技术和使用环境紧密相关。从锂离子动力电池的生产到最后的应用来看,影响锂离子动力电池安全性的因素贯穿在电芯的材料选择和设计生产、模组的集成和使用环境整个过程中。

(1)电芯材料选择和评估

电芯的性质和安全在很大程度上由电芯材料的选用决定,如果在选用电芯材料时没有对原材料进行深入的评估,必然会在第一阶段就造成电芯安全性的不足。

电池的比容量和比能量主要由正极材料决定,更重要的是其安全性受正极材料的本征电极电势影响,比如磷酸铁锂和三元的安全性差异。因此需要通过对电芯材料种类进行选择和元素掺杂来改善,尽量选择电位和电解液电化学窗口相匹配的、反应放热较少的材料,用以提高电芯安全性。

负极活性材料对安全性能的影响主要来自于锂枝晶的生长和电解液的反应。在快充的过程中,一旦锂离子通过SEI膜的速度比锂沉积在负极上的速度慢,锂的枝晶会随着充放电循环而不断生长,可能导致内部短路而造成电解质发生反应以致热失控。因此通过改善SEI膜的热稳定性可以提高电芯的安全性。

电解液通常使用的溶剂为有机碳酸酯类化合物,它们化学性能活泼且极易燃烧。正极材料处于充电态时为强氧化性,而处于强氧化性状态下的正极材料稳定性一般较差,很容易释放出氧气,而碳酸酯极易与氧气反应,放出大量的热和气体。一旦出现热失控后产生热量会进一步加速正极的分解,产生更多的氧气,促进更多放热反应的进行。


电池隔膜

隔膜的主要作用是将电池的正、负极分隔开,起到关闭和阻断通道的功能,可以让锂离子自由通过,而电子不能通过。一旦隔膜出现破裂等情况将会造成正负极接触短路导致热失控,因此对隔膜的机械强度、孔隙率、厚度均一性和耐温提出了很高的要求。

(2)结构设计和生产工艺

锂离子动力电池的安全性也与电池的结构构造有较大关系,尤其电池容量和大小对电池的安全性有重要影响。容量高的电池通常放热量较大,而体积大的电池其散热相对困难,热量更容易被累积,从而出现热失控的概率更大。

为保证锂离子电池在使用过程中不出现问题,都会在锂电池电池壳表面设置安全阀,以防内部压力过高。在电芯的结构设计中存在很多引发内短路的潜在危险部位,因此应该在这些关键位置设置必要的措施或者绝缘,以防止在异常情况下发生电池内短路。

电芯生产制造工艺基本步骤分为混料、涂布、辊压、裁片、卷绕或叠层、极耳焊接、注液、封口、化成、排气、分容等,在每一个步骤都有可能由于操作工艺不当造成电芯的安全性问题。

在电芯原材料检测阶段,如果不严格按照标准或生产时环境差,很容易导致电芯中混入杂质,对电池的安全性有很大的影响。另外,电解液中如果混入了较多的水分,可能就会发生副反应而增大电池内压,对安全造成影响。在电芯的生产过程中,由于工艺水平的限制使得电池极板厚度、微孔率、活性物质的活化程度等存在微小差别。

这种电池内部结构上的不一致性就会使同一批次出厂的同一型号电池的电压、容量、内阻等不可能完全一致。产品无法达到良好的一致性,都可能会对电芯的安全性带来不利的影响。

(3)外部环境和使用条件

新能源汽车在使用过程中的环境是不断变化的,一旦发生碰撞,电池系统将承受巨大的冲击载荷,并且可能受到挤压、穿刺等损坏,严重的造成电池的燃烧、爆炸等危险。另外一方面长期在路面上颠簸,容易导致电池固定松动,造成一些机械性的伤害和连接件的松动导致的一些问题。

动力电池使用环境复杂

电池箱外壳作为电池的第一防护层,防水等级需达到IP67。在不影响防水等级的基础上同时必须具备散热系统,以保证密闭空间内的温度不至过高,有效地保护电池的安全和使用寿命。其结构必须保证在大容量的容纳空间基础上满足足够的强度,以保证在非正常情况下的碰撞下保护里面的电池不受大力挤压。

除了在电芯制造过程中注意和外部保护条件之外,对BMS 的管理功能同样提出很高的要求。BMS主要检测电池的状态以及电池组中各单体电池的状态,并根据电池(组)的状态对电池(组)进行适当的控制策略调整,可以接受上层控制模块的控制信息并做出必要的响应,实现对动力电池(组)的充放电管理以保证动力电池系统安全稳定地运行。因此功能全面的BMS可以提高动力电池在使用过程中的安全可靠性。

总结

锂离子动力电池的安全性能,决定了其在新能源汽车领域的市场和未来。为了保证新能源汽车的安全,各个企业需要不断通过改进工艺和技术提高锂电池电芯的安全性,需要针对动力电池系统不断进行结构优化和设计分析。另外,使用者同样需要要、正确使用动力电池系统,杜绝机械滥用、热滥用和电滥用以保证电池的安全可靠性。



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